精馏釜|不锈钢精馏釜|减压精馏釜

精馏釜是集精馏、分离、提纯于一体的专业压力容器设备,采用 304/316L 不锈钢精制而成,配套精馏塔、冷凝器、回流控制系统及智能温控装置。可在常压、减压、真空等多种工况下运行,适用于溶剂回收、物料精制、中间体提纯等工艺。设备结构合理、运行稳定、分离效率高,广泛应用于化工、制药、食品、新能源等行业,支持非标定制,符合压力容器安全标准。




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产品详情


一、产品概述

本系列不锈钢精馏釜是集成精馏分离与反应功能的压力容器设备,采用304/316L优质不锈钢材质,配备高效精馏塔、回流比控制系统与智能温控单元,可在常压、减压或加压工况下实现液体混合物的精准组分分离与提纯。设备结构紧凑、耐腐蚀强、自动化程度高,广泛应用于精细化工、制药、新能源、食品等行业的溶剂回收、中间体提纯与产品精制。

 

二、结构与核心优势

1.材质保障:釜体选用国标304/316L不锈钢,内壁镜面抛光,无死角,耐腐蚀,符合GMP卫生标准;玻璃精馏釜可选高硼硅玻璃,可视化强,适配实验室小试。

2.高效分离系统:精馏塔可选填料塔/板式塔,搭配专用填料(丝网波纹、θ环等),分离效率高;回流比精准可调(1:99~99:1),保证产品纯度。

3.温控与安全:夹套加热/导热油加热,温度范围-20℃~300℃,控温精度±1℃;配备超温超压报警、防爆装置、紧急停机系统,符合压力容器安全规程。

4.智能控制:PLC+触摸屏控制系统,可实现温度、压力、回流比、采出量的自动控制,支持远程监控与数据记录,方便工艺追溯。

5.模块化设计:可根据客户需求定制釜体容积、塔径、加热方式、冷却系统,安装维护便捷。

 

三、技术参数表

参数项

JYG-500

JYG-1000

JYG-2000

定制范围

有效容积

500L

1000L

2000L

50L-5000L

材质

316L 不锈钢

316L 不锈钢

316L 不锈钢

304/316L / 钛材 / 高硼硅玻璃

工作压力

常压~0.6MPa(可真空至 - 0.098MPa)

常压~0.6MPa(可真空至 - 0.098MPa)

常压~0.6MPa(可真空至 - 0.098MPa)

常压 / 减压 / 加压定制

工作温度

常温~250℃

常温~250℃

常温~250℃

-20℃~300℃

搅拌功率

5.5kW

7.5kW

11kW

按需匹配

回流比控制

1:99~99:1 自动 / 手动

1:99~99:1 自动 / 手动

1:99~99:1 自动 / 手动

支持 DCS 集成

 

四、应用领域(分行业方案)

1.精细化工:有机溶剂回收、香料提纯、农药中间体分离;

2.制药行业:药物合成、原料药提纯、中药挥发油提取;

3.新能源:锂电池电解液提纯、光伏材料溶剂回收;

4.食品饮料:酒类蒸馏、香精提取、天然色素分离;

5.石油化工:原油组分分离、轻质油精制、溶剂再生。

 

五、标准配置与可选配件

标准配置:釜体、精馏塔、冷凝器、回流比控制器、温度/压力传感器、搅拌系统、放料阀、框架;

可选配件:防爆电机、真空系统、惰性气体保护装置、在线分析仪表、DCS控制系统、移动小车。

 

六、质量认证与服务保障

资质:取得压力容器制造许可证(TS认证),ISO9001质量体系认证,产品出厂100%试压检测;

服务:免费现场安装调试、操作人员培训;1年质保,终身维护;24小时响应售后问题,全国多地设有服务网点;

定制流程:需求沟通→方案设计→报价确认→生产制造→出厂检测→现场安装→验收交付。

 

七、客户案例

某精细化工企业500L减压精馏釜,用于医药中间体提纯,纯度达99.9%;

某新能源公司1000L精馏釜,用于锂电池电解液回收,回收率95%以上。

 

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相关产品:反应釜、发酵罐、换热器、储罐等;

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