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几种常见搅拌器的性能
发布时间：
2026-03-18
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旋桨式搅拌器
旋桨式搅拌器类似于一个无外壳的轴流泵，其直径比容器小，但转速较高，叶片端部的圆周速度一般为5~15m/s，适用于低粘度(u＜10Pa·s)液体的搅拌。
旋桨产生轴向流动，一般向下流至釜底，然后折回返入旋桨入口。这种桨叶主要形成大循环量的总体流动，但湍流程度不高。主要适用于大尺寸的调匀，尤其适用于要求容器上下均匀的场合。大循环量的总体流动冲向釜底，也有利于固体颗粒的悬浮。
涡轮式搅拌器类似于一只无泵壳的离心泵，其工作情况与双吸式离心泵的叶轮极为相似。涡轮式搅拌器的直径一般为容器直径的0.3~0.5倍。转速较高，端部切线速度-般为3~8m/s，适用于低粘度或中等粘度(u≤50Pa·s)的液体搅拌。
与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的总体流动回路较为曲折，出口的绝对速度很大，奖叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的釜内有两个回路，对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适。
大叶片低转速搅拌器
旋桨式和涡轮式搅拌器都具有直径小转速高的特点。这两种搅拌器对粘度不很高的液体很有效。但对于高粘度液体，搅拌器所提供的机械能会因巨大的粘性阻力而被很快消耗，不仅湍动程度随出口距离急剧下降，而且总体流动的范围也大为缩小。
例如，对于与水相近的低粘度液体，涡轮式搅拌器的所及范围，在轴向上、下可达容器直径的4倍。但当液体粘度为50Pa·s时，这种搅拌器的上下搅拌范围则将缩小为容器直径的一半。此时，容器内距搅拌器较远的部分液体流速缓慢甚至接近静止，混合效果不佳。
因此，对于高粘度液体，采用低转速、大叶片的搅拌器(包括桨式、锚式、框式、螺带式等)比较合适。
桨式搅拌器的奖叶尺寸大、转速低，其旋转直径约为0.5~0.8倍的搅拌釜直径，叶片端部切向速度为1.5~3.0m/s。即便是折叶奖式搅拌器，所造成的轴向流动范围也不大，当釜内液位较高时，可在同一轴上安装几个桨式搅拌器，或与旋桨式搅拌器配合使用。桨式搅拌器的径向搅拌范围大，故可用于较高粘度液体的搅拌。
当粘度更大时，可按照容器底部的形状，把桨式搅拌器做成锚式和框式。这种搅拌器的旋转半径与容器内径基本相等，间很小，转速很低，端部切向速度为0.5~1.5m/s。这种搅拌器只是在桨叶外缘与容器内壁之间产生较强的剪切作用，且搅动范围很大，因此，对高粘度液体的搅拌比较适宜。
在某些生产过程中，这种搅拌器还可用来防止器壁沉积现象。
锚式和框式搅伴器基本上不产生轴向流动，故难以保证釜内轴向的混合均匀。螺带式搅拌器也是一种大尺寸、低转速的搅拌器，适用于高粘度液体的搅拌。它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好些。
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