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搪瓷反应釜

搪瓷反应釜

搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

   搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜,一般指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同,反应釜的材料选择及结构也不尽相同,但基本组成相同的,它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸,一般取反应釜有效度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di,上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置要的传热和搅拌装置为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的基本特点分述如下:
一、结构
反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。
二、操作压力
反应釜操作压力较。釜内的压力化学反应产生或由温度升而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升可能过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
三、操作温度
反应釜操作温度较,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得温的方法通常有以下几种:
1、水加温
要求温度不时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用压水时,设备机械强度要求,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
2、蒸汽加热
加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更时,可采用压过热蒸汽。
3、用其它介质加热
若工艺要求须在温下操作或欲避免采用压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
4、电加热
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设缘体上,因此,在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
前三种方法获得温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法,热效率在85%以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能较低的地方。
四、搅拌结构
在反应釜中通常要进行化学反应,为反应能均匀而较快的进行,提效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。
五、反应釜的工作
反应釜多属间隙操作,有时为产品质量,每批出料后都需进行清洗;釜装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

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